1. 拋丸器電機采用ABB，優良可控的制造工藝，密封好、動平衡佳，性能穩定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優質碳鋼板經過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01 ；機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板，經過激光切割而成 ；使用壽命：是鑄造產品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01 ；機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01 ；機加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

1. 4套半自動流量控制系統，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。

1. 拋丸室采用錳13鋼板精密折彎焊接而成。

2. 機體內采用高鉻耐磨螺帽鎖緊錳13護板，在拋頭直射熱區的正面和底面再采用掛式錳13鋼板做防護，防止鋼丸濺射拋丸室外壁，采用懸掛固定，安裝簡單，易于拆卸更換。

3. 頂部安裝有5層密封結構，依次為1層錳鋼擋板，2層優力膠防護，1層毛刷防護和防砂罩，杜絕了拋丸作業過程中鋼丸從頂部泄漏。

4. 主機門采用雙開門結構，由氣缸驅動開閉，門內側面護有錳鋼護板，確保足夠的強度和耐磨性。門體采用雙層唇形密封結構，門關閉時與主機面緊緊貼合，確保無丸料無粉塵泄漏。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）