拋丸機在使用過程中，會產生濃度不小的粉塵，所以拋丸機都會設計對應的除塵器進行粉塵處理。那么拋丸機的粉塵屬于哪類粉塵呢。這就需要從粉塵產生的幾個來源探討。

對于普通的鋼材鋼板除銹，主要是氧化皮，污垢，油漆和部分彈丸的粉末，這些粉塵濃度不算小，而且都是金屬粉塵（不同的金屬粉塵有不同的特性，有些金屬粉塵容易燃爆，所以在處理粉塵時應該特別注意），這類粉塵使用一臺除塵器兩個吸塵口可以的，只需要在風壓和風量上計算上，使用兩臺小設備，一端一臺也是可以的，主要是看風量和風壓的選擇。

為什么一定要選擇濾筒除塵器呢?那是因為拋丸機一般都是放在廠房內部的，而廠房的高度一般也就六七米，要是使用布袋除塵器高度有限，所以在選擇時濾筒除塵器就比較合適，同時濾筒除塵器本身的優點也決定這類粉塵使用必然使用濾筒除塵。剛生產出來的工件，鑄件，會有一些油性的金屬粉塵，因為粉塵含有油性，容易引發火災，在選擇除塵器設備的時候這點是必須要考慮的，拋丸機使用濾筒除塵器進行凈化并不是唯一的選擇，還可以選擇使用布袋除塵器設備。至于哪種除塵器設備使用起來更好，這個是沒辦法定論的。但是共同點就是無論使用哪種除塵器設備，都是需要定期清理粉塵的。

通過以上的介紹，拋丸機的粉塵屬于哪類粉塵的問題就基本清楚了。因為拋丸機粉塵會用到上面提到的濾筒除塵器和布袋除塵器，配布袋式的除塵器,粉塵濃度一般低于120毫克/立方米,布袋濾材與過濾面積都會影響除塵效果;合適的除塵器基本上兩三年之內排放都會達標;反之,可能不出10天粉塵濃度就會超標;如果還達不到要求,可選擇濾筒式除塵器,排放粉塵濃度為30毫克/立方米,比一般車間里的空氣還要干凈。

拋丸機是通過鋼砂、鋼丸等對鋼鐵鑄造件外表進行清理的一種機器設備，而且拋丸機現在在工作生產中的應用已經非常的普遍，對于操作拋丸機的工作人員也有專門針對性的培訓，以防止在使用的過程中發生意外事故。要知道拋丸機所處理的都是鋼鐵鑄造件，無論鑄件大小都是非常重的，一旦發生事故，造成的損失也是非常大的，做到安全操作拋丸機是對我們自己負責。

拋丸機工作時，由輸送系統將需要處理的工件運送至拋丸機的清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面，對工件表面不間斷、全方位的進行沖擊和刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，使工件達到除銹、防銹的目的。

拋丸機的定期維護：拋丸機是一種大型設備，對于生產量大的鋼鑄件，每天要不間斷的進行打磨清理表面，對于機器的損壞也是一定存在的。因此在使用時，一定要根據機器的使用情況定時定期的對拋丸機進行維護保養。

拋丸機操作人員的定崗培訓：在工業生產中的任何崗位都要進行崗前培訓，對于拋丸機也不例外，任何一個操作拋丸機的工人都必須在上崗前進行定崗培訓，并且會對拋丸機的各項使用方法、保養方式、維護手段以及發生故障時的操作方法全部都要培訓到位，而且還必須經過培訓考試，只有合格的工人才能夠上崗進行操作。

拋丸機開機前檢查合格才能工作：在每次開機工作之前，都要對機器進行全方位的檢查，檢查各項開關是否都已經開關到位，只有在開機前檢查各格之后，才能開機進行操作，才能讓拋丸機開始工作，這樣才能保證工作中間不會出現故障。