鋼板通過式拋丸機是多數板材軋鋼廠必備的基礎設備,現在使用的都是鋼板通過式拋丸機,它將不同厚度的一-張張鋼板連續自動的進行表面潔凈處理,然后按照客戶要求進一步熱處理或防腐處理。

鋼板通過式拋丸機通過高速旋轉的拋頭葉輪將鋼丸以高速度拋投到鋼板表面,擊打磨削鋼板表面。拋頭分布在鋼板運輸輥道上下兩側,錯落放置。根據鋼板寬度的不同上下兩側的拋頭也不相同,同時調節鋼板在輥道上的傳輸速度和控制拋頭的鋼丸量,能對移動中的鋼板進行拋丸處理。

鋼板通過式拋丸機工作過程中輸入輥道輸送鋼板進入機內拋丸區,在完成拋丸后鋼板繼續行進進入清理區。清理區與拋丸區都屬于拋丸機本設備,由輥道連為一體,形成一一個對外封閉的兩部分相對獨立“艙室”。拋丸區上下成對分布著拋頭,同處于上面或下面的拋頭前后錯落放置,以求拋丸拋射鋼丸的拋射面對鋼板形成全覆蓋并有所重疊,以保證拋丸作業力度。

鋼板拋丸后由輥道不斷的輸送進清理區，清理區與拋丸區兩艙室間隔處壓低到輥道上水平面約800mm ,并以橡膠條軟簾阻隔迸射的鋼丸。艙室內襯以高猛耐磨鋼, 10套安裝檢修用艙門更是嚴格保護,內襯加厚并裝設艙限位及鎖定裝置,與拋頭控制互鎖。

艙門處于打開位置或因故未鎖定時,鋼板通過式拋丸機都不能開機作業,以防高速拋射的鋼丸射出。清理區通過刮丸板、刷輥、丸料螺旋輸送機及時運離鋼板表面雜物至料倉,再經斗式提升機和重力風洗系統,將破損丸粒和金屬氧化物碎屑清洗分離出來,余者完好的丸粒再由輸送機分別送至上下拋頭料倉,循環利用。拋丸后, 潔凈鋼板由輸出輥道運離拋丸區,作業完成。

由以上介紹可以看出，鋼板通過式拋丸機的工作是連續的，工人可以一邊上料一邊下料，工作效率是非?？陀^的。由于拋丸器分布的位置不同，所以能夠做到全方位無死角的進行鋼板表面的清理工作，所以說在清理效果上客戶是不用擔心的。

鋼板在經過鋼板通過式拋丸機進行拋丸清理后，可獲得以下受益：提高鋼板表飾與內在質量，為廠家帶來新的商機；拋丸清理后的鋼板能獲得一定粗糙度、均勻一致的凈金屬表面，提高機械產品和金屬材料的抗腐蝕能力；清除結構件焊接內應力，提高其抗疲勞強度，獲得長期使用壽命；增加漆膜附著力，提高工件裝飾質量與防腐效果；鋼板通過式拋丸機實現了PLC自動化清理模式，極大地提高了效率，減輕了清理工作的勞動強度。